Шпон — отделочный материал, может быть натуральным или искусственным. Натуральный шпон представляет собой тонкие листы толщиной 0.04—12 мм. Его наклеивают на основу — древесные плиты (МДФ, ДСП, ДВП), доски, мебельные щиты и так далее, для создания эстетичного внешнего вида.
Материал применяют для многих целей:
- Производство мебели, дверей, декоративных элементов, например, плинтусов.
- Внутренняя и внешняя отделка помещений.
- Покрытие террас и полов в домах, офисах, яхтах.
- Изготовление ламината, паркета.
- Отделка музыкальных инструментов, предметов декора.
- Создание объемных скульптур.
- Изготовление скейтбордов, сноубордов.
- Отделка лестниц и перил.
Основные породы дерева для изготовления шпона
Для качественного шпона используют такие сорта древесины:
- Основные породы: дуб, ясень, береза, вишня, орех, бук, анегри, лиственница, черешня, клен.
- Эксклюзивные породы: карельская береза, венге, черное дерево, кедр, оливковый ясень, зебрано, махагони и другие.
Производство натурального шпона
Технология изготовления натурального шпона — трудоемкая операция, в результате которой получается шпон разных размеров, сортов, качества. Процесс состоит из нескольких этапов:
-
- Создание заготовок. Из срубленных деревьев создают заготовки разной длины, соответствующие определенным требованиям размера, качества, диаметра, сорта. Их проверяют на требования к качеству: отсутствие сучков, нарушений окраски, гнили, червоточин и так далее.
- Подготовка сырья. Далее заготовки подвергают гидротермической обработке, чтобы повысить эластичность материала. В результате при разрезании не будет дефектов, таких как трещины, разрывы, шероховатость. Затем снимают кору, чтобы облегчить и процесс производства.
- Резка древесины. В зависимости от метода (лущение, пиление, строгание), используются разные виды станков. В каждом из случаев заготовки древесины поступают на ленту, где при при помощи ножей разрезаются поперек волокон, образуя листы толщиной от 0.05 до 12 мм.
При разрезании строганного шпона создается наиболее красивый рисунок, который задается направлением — тангенциальным, радиальным, смешанным.
- Создание шпона. Из полученных непрерывных листов, в зависимости от целей, создают конечный продукт, будь то фанера, шпон или пиленые ламели. Современные станки оснащены устройством, которое автоматически складывает листы в стопки.
- Сушение и сортировка шпона. Готовые стопки отвозят к сушилке, затем обрабатывают торцы, чтобы защитить их от повреждений. После — сортируют в соответствии с сортом. Неформатные листы склеивают в форматные.
- Клееный материал. Это необязательный этап технологии, относящийся только к фанере.
- Дублирование шпона. Дополнительная операция по укреплению шпона. Для этого листы дублируют синтетическим материалом с изнаночной стороны, а по внешней — шлифуют. В результате повышаются эластичные и эстетические качества материала, его долговечность. Такой метод упрощает облицовку шпоном рельефных поверхностей, сгибов, профилей.
Производство шпона файн-лайн
Файн-лайн — экологичный и природный материал, устойчивый к влажности, выцветанию, перепадам температур. Технология заключается в имитации различных пород древесины и других материалов.
- Подготовка сырья. Готовые листы шпона из древесины недорогих пород, например, тополь или липа.
- Создание заготовок. Листы сушат, сортируют по цветам.
- Формирование блоков. Листы окрашивают, добавляют пропитку, клеящий материал. При помощи пресса формируют блоки, из которого получают готовый шпон, путем разрезания блоков.
Преимущества шпона
- Экономичность продукции по сравнению с массивом.
- Экологически чистый и безопасный материал.
- Презентабельный внешний вид, не уступающий цельной древесине.
- Разнообразие фактур, цветов, рисунков, сортов древесины.
- Универсальность применения, в том числе для сложных форм.
- Легко поддается реставрации.
Недостатки шпона
Минусы у натурального шпона отсутствуют, но есть определенные особенности:
- Восприимчивость к внешним факторам при низком качестве сырья, поэтому так важно обращаться только к проверенным производителям.
- Неоднородность рисунка. Хотя это условный недостаток, многими ценится неповторимость древесины, однако при массовом производстве это стоит учитывать.
