Строганный шпон — стандарты и технология изготовления

Шпон строганный — должен изготовляться в соответствии со стандартами по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. Стандарт ГОСТ 2977-82 распространяется на строганный шпон, который применяется, как облицовочный материал.

Шпон первого и второго сорта

Шпон по качеству древесины разделяют на шпон первого сорта и шпон второго сорта. Сорт шпона определяется по наличию определенных пороков древесины.

Шпон первого сорта в основном имеет незначительные пороки, допускается:

  • Сросшиеся здоровые темные и светлые сучки не более 20 мм на 1м длины листа;
  • Допускаются грибные поражения, но не должны превышать 10% от площади листа, это могут быть побурение, заболотные грибные окраски, грибные ядровые полосы и пятна;
  • Допустимы 10% от площади листа химические окраски;
  • Не более 10% от площади листа допустимы внутренняя заболонь и пятнистость.

Для шпона второго сорта по ГОСТ-стандарту разрешено большее количество пороков древесины, поэтому срок эксплуатации такого шпона менее долгий, а эстетический вид менее привлекательный.

Компания Еврошпон-Трейд предлагает вам строганный шпон различных сортов древесины по доступным ценам и достойного качества. Мы всегда рады к сотрудничеству и предлагаем лучшие условия нашим партнерам и клиентам.

В зависимости от текстуры древесины согласно ГОСТ-стандарту шпон подразделяют на следующие виды:

Вид шпона Характеристика вида шпона
По годичным слоям По серцевинным лучам
Радиальный (Р) Годичные слои в виде прямых параллельных линий, расположенных по всей поверхности листа Серцевинные лучи имеют вид полос, расположенных не менее, чем на ¾ площади листа
Полурадиальный (ПР) Слои в виде прямых параллельных линий, расположенных не менее, чем на ¾ площади листа Лучи имеют вид наклонных или продольных полос, расположенных не менее, чем на ½ площади листа
Тангентальный (Т) Годичные слои в виде конуса нарастания, углов или кривых линий Лучи имеют вид продольных или наклонных штрихов или линий
Тангентально-торцовый (ТТ) Годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий Сердцевинные лучи имеют вид кривых линий или штрихов

Размеры строганного шпона 1 и 2 сорта, согласно ГОСТ 2977-82:

Размер листов 1 сорт 2 сорт
Т, ПР, Р ТТ Т, ПР, Р ТТ
Минимальная длина (с градацией 50) 900 200 400 200
Минимальная ширина (с градацией 10) 120 200 160 100
Толщина 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0

При этом влажность древесины должна соответствовать норме — 8 (±2%).

Характеристики древесины для производства строганного шпона:

Порода дерева Сорт сырья Диаметр, не менее (см) Длина, не менее (м)
Дуб, ильм, бук, ясень 1; 2 26 1,5
Клен, орех, бархат, граб 1; 2 22 1,5
Красное дерево 1; 2; 3 40 3,0
Лиственница 1; 2 32 2,5

Технологический процесс получения строганого шпона

Для получения качественного шпона нужно ответственно подходить к каждому этапу процесса его изготовления, начиная с подготовки к строганию. Для поперечного раскроя древесины необходимы электропилы или бензомоторные пилы. Обычно такой раскрой необходим, если длина бревен превышает 3 метра. Для продольного раскроя используются в производстве шпона ленточнопильные вертикальные и горизонтальные станки. Раскрой может дать, как симметричные брусья, так и несимметричные брусья (ванчесы).

Существует большое количество методов продольного раскроя, и выбор их зависит от:

  • Выхода радиального шпона;
  • Диаметра древесины;
  • Количества строгаемых брусьев (одновременный процесс);
  • Крепления несимметричных брусьев.

Способы раскроя древесины и их характеристики:

  • Ванчесный 4-х сторонний — получают высококачественный шпон, строгание идет от центра к периферии. Часто такой способ используют для брусьев красного дерева;
  • Раскрой на четверти — получают радиальный шпон, строгание брусьев проходит в две стадии;
  • Кряжевой способ — необходимо надежное крепление сырья, получают тангенциальный вид шпона;
  • Способ троения с выпиливанием сердцевинной доски — используют, если возникают проблемы в качестве сырья, а именно сердцевиной древесины, часто используют для такой породы дерева, как лиственница;
  • Троение без выпиливания сердцевины — получают радиальный шпон, но сам процесс строгания является более трудоемким;
  • Брусовой тупокантный способ — необходимы надежные крепежи, получают тангенциальный вид шпона;
  • Комбинированный способ раскроя — подходит для древесины с отлупными трещинами и брусьев большого диаметра;
  • Асимметричный раскрой — для брусьев с овальным сечением;
  • Секторно-радиальный способ применяется к заготовкам поштучно, является трудоемким, но в итоге получают шпон высокого качества (до 70% радиального шпона);
  • Ванчесный с выпиливанием сердцевины древесины используют для лиственницы или для сырья с пороками в области сердцевины.

Для дальнейшего этапа производства строганного шпона используют шпонострогальные вертикальные, горизонтальные и наклонные станки. Этапы работы на станке таковы:

  1. Брусья загружаются на рабочую поверхность станка, устанавливаются с помощью крепежей;
  2. Процесс строгания и выдача листов;
  3. Раскладка шпона, получаемого из одного бруса в пачку;
  4. Перекантовка брусьев;
  5. Строгание после перекантовки ванчесов;
  6. Удаляется оставшийся после строгания отструг.

Производство строганного шпона является трудоемким и уникальным процессом. При шпонировании в мебельном производстве очень важно, чтобы материал был наиболее высокого качества, только так можно получить эстетически красивую продукцию, поэтому приобретать строганный шпон рекомендуется у проверенного производителя. Компания Еврошпон-Трейд является представителем Еврошпон-Смыга и несет ответственность за качество продукции и соответствие шпона ГОСТ-стандартам.