Струганий шпон — стандарти та технологія виготовлення

Шпон струганий повинен виготовлятися у відповідності зі стандартами технологічної інструкції, затвердженої в установленому порядку. Стандарт ГОСТ 2977-82 поширюється на струганий шпон, який застосовується як облицювальний матеріал.

Шпон першого і другого сорту

Шпон за якістю деревини поділяють на шпон першого сорту і шпон другого сорту. Сорт шпону визначається по наявності певних вад деревини.

Шпон першого сорту в основному має незначні вади, допускається:

  • Зрощені здорові темні і світлі сучки не більше 20 мм на 1м довжини листа;
  • Допускаються грибні поразки, але не повинні перевищувати 10% від площі листа, це можуть бути побуріння, заболотные грибні забарвлення, грибні ядрові смуги і плями;
  • Допустимі 10% від площі листа хімічні забарвлення;
  • Не більше 10% від площі листа допустимі внутрішня заболонь і плямистість.

Для шпону другого сорту за ГОСТ-стандартом дозволено більшу кількість вад деревини, тому термін експлуатації такого шпону менш довгий, а естетичний вигляд менш привабливий.

Компанія Єврошпон-Трейд пропонує вам струганий шпон різних сортів деревини за доступними цінами і гідної якості. Ми завжди раді співпраці і пропонуємо кращі умови нашим партнерам і клієнтам.

В залежності від текстури деревини згідно ГОСТ-стандарту шпон поділяють на наступні види:

Вид шпону Характеристика виду шпону
По річних шарах За серцевиними променями
Радіальний (Р) Річні шари у вигляді прямих паралельних ліній, розташованих по всій поверхні листа Серцевинні промені мають вигляд смуг, розташованих не менш, ніж на ¾ площі листа
Напіврадіальний (НР) Шари у вигляді прямих паралельних ліній, розташованих не менш, ніж на ¾ площі листа Промені мають вигляд похилих або поздовжніх смуг, розташованих не менш, ніж на ½ площі листа
Тангентальні (Т) Річні шари у вигляді конуса наростання, кутів або кривих ліній Промені мають вигляд поздовжніх або похилих штрихів або ліній
Тангентально-торцевий (ТТ) Річні шари мають вигляд замкнутих кривих ліній Серцевинні промені мають вигляд кривих ліній або штрихів

Розміри струганого шпону 1 і 2 сорту згідно ГОСТ 2977-82:

Розмір листів 1 сорт 2 сорт
Т, НР, Р ТТ Т, НР, Р ТТ
Мінімальна довжина (з градацією 50) 900 200 400 200
Мінімальна ширина (з градацією 10) 120 200 160 100
Товщина 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0

При цьому вологість деревини повинна відповідати нормі — 8 (±2%).

Характеристики деревини для виробництва струганого шпону:

Порода дерева Сорт сировини Діаметр, не менше (см) Довжина, не менше (м)
Дуб, ільм, бук, ясен 1; 2 26 1,5
Клен, горіх, бархат, граб 1; 2 22 1,5
Червоне дерево 1; 2; 3 40 3,0
Модрина 1; 2 32 2,5

Технологічний процес отримання струганого шпону

Для отримання якісного шпону потрібно відповідально підходити до кожного етапу процесу його виготовлення, починаючи з підготовки до струганню. Для поперечного розкрою деревини необхідні електропили або бензомоторні пилки. Зазвичай такий розкрій необхідний, якщо довжина колод перевищує 3 метри. Для поздовжнього розкрою використовуються у виробництві шпону стрічкопильні горизонтальні верстати. Розкрій може дати, як симетричні бруси, так і несиметричні бруси (ванчесы).

Існує велика кількість методів поздовжнього розкрою, і вибір їх залежить від:

  • Виходу радіального шпону;
  • Діаметра деревини;
  • Кількості стругаємих брусів (одночасний процес);
  • Кріплення несиметричних брусів.

Способи розкрою деревини та їх характеристики:

  • Ванчесний 4-х сторонній — отримують високоякісний шпон, стругання йде від центру до периферії. Часто такий спосіб використовують для брусів червоного дерева;
  • Розкрій на чверті — отримують радіальний шпон, стругання брусів проходить в дві стадії;
  • Кряжевий спосіб — необхідне надійне кріплення сировини, отримують тангенціальний вид шпону;
  • Спосіб потроєння з випилюванням серцевинною дошки — використовують, якщо виникають проблеми в якості сировини, а саме серцевиною деревини, часто використовують для такої породи дерева, як модрина;
  • Потрійнення без випилювання серцевини — отримують радіальний шпон, але сам процес стругання є більш трудомістким;
  • Брусовий тупокантний спосіб — необхідні надійні кріплення, отримують тангенціальний вид шпону;
  • Комбінований спосіб розкрою — підходить для деревини з отлупними тріщинами і брусів великого діаметру;
  • Асиметричний розкрій — для брусів з овальним перетином;
  • Секторно-радіальний спосіб застосовується до заготовок поштучно, є трудомістким, але в підсумку отримують шпон високої якості (до 70% радіального шпону);
  • Ванчесный з випилюванням серцевини деревини використовують для модрини або для сировини з вадами в області серцевини.

Для подальшого етапу виробництва струганого шпону використовують шпоностругальні вертикальні, горизонтальні і похилі верстати. Етапи роботи на верстаті такі:

  1. Бруси завантажуються на робочу поверхню верстата, встановлюються з допомогою кріплень;
  2. Процес стругання та видача листів;
  3. Розкладка шпону, одержуваного з одного бруса в пачку;
  4. Перекантовка брусів;
  5. Стругання після перекантовки ванчесов;
  6. Видаляється залишився після стругання відструг.

Виробництво струганого шпону є трудомістким і унікальним процесом. При шпонуванні в меблевому виробництві дуже важливо, щоб матеріал був найбільш високої якості, тільки так можна отримати естетично гарну продукцію, тому купувати струганий шпон рекомендується у перевіреного виробника. Компанія Єврошпон-Трейд є представником Єврошпон-Смига і несе відповідальність за якість продукції та відповідність шпону ГОСТ-стандартам.